焊接高頻黃銅與不銹鋼時，由于兩種金屬的物理化學性質存在顯著差異，如黃銅導熱性良好，而不銹鋼的熱導率相對較低，且合金成分復雜，這給焊接帶來了諸多挑戰。為確保焊接質量，需選用合適的焊接設備，以下為您介紹常用于高頻黃銅和不銹鋼焊接的設備。

　　高頻感應釬焊機

　　工作原理

　　高頻感應釬焊機基于電磁感應原理運作。設備內部的電子線路將輸入的低頻交流電轉換為高頻交流電，高頻電流通過感應線圈后，會在其周圍產生高頻磁場。當高頻黃銅和不銹鋼工件置于該磁場中時，根據電磁感應定律，工件內部會產生感應電流(即渦流)。由于集膚效應，頻率越高，渦流越集中于工件表層。而渦流在工件內流動時，會借助工件自身的電阻值，依據電流熱效應原理產生熱量，從而實現對焊接部位的快速加熱，將釬料迅速升溫至熔點，完成焊接過程。

　　設備優勢

　　1. 精準的局部加熱：能夠將熱量集中在焊接區域，對母材的熱影響范圍小，可有效避免高頻黃銅因過熱導致的變形以及不銹鋼組織性能的改變，特別適用于對熱變形敏感的精密部件焊接。例如在電子設備中黃銅與不銹鋼連接件的焊接，能確保焊接后部件尺寸精度不受影響 。

　　1. 高效快速焊接：加熱速度極快，大大縮短了焊接時間，提高了生產效率。以批量生產的黃銅 - 不銹鋼換熱器焊接為例，高頻感應釬焊機可在短時間內完成大量焊接任務，滿足企業大規模生產需求。

　　1. 良好的溫度控制：配備先進的溫度閉環控制系統，通過紅外測溫儀實時監測焊接點溫度，反饋給控制系統后，能精準調整加熱功率，確保焊接溫度波動控制在極小范圍內。這使得焊接過程更加穩定，有利于保證焊接質量的一致性，降低廢品率。